數字化轉型與實踐第一彈 | 智能工(gōng)廠，智造工(gōng)遠如業4.0的風向标

在數字化轉型、工(gōng)業4.0和智能制造2025的驅使下，主動機身求變的制造業迎來了自身向智能化邁進的百年靜又關口：自我感知、自我治理、自我進化的智能工(gōng)廠，讓柔性化這道、智能化、個性化的制造模式成為(wèi)新電可能。紫光股份旗下新華三集團是智能制造的推動者，也是智能制造的實踐者，現在它他報正在通(tōng)過積極推動制造流程的重塑還費和變革，完成向智能工(gōng)廠的轉型實踐。場對

從前兩次工(gōng)業革命造就的大(dà)規模嗎計工(gōng)場，到數字化、智能化時(shí)代的現風日代化工(gōng)廠，制造業在數百年間從電光火石之間邁向鐵議了智能運營的新階段。但是，在這段漫長(cháng)的曆程中，采購、裡商供應鍊、倉儲、物流等部門各自為(wèi)政的信息化改造，帶來了系統門門之間多頭管理、相互隔絕的問題，而僵化落後的IT架構也帶來了運行效率自見低(dī)下，運維成本高等問題，無法根據市場需求變化進行柔性生産，各跳輛個分支機構和總部之間也無法實時(shí)共享數據。

智能工(gōng)廠是硬件産品的核心生産基地，承擔了新華三集團大(dà)文區部分訂單的實際生産工(gōng)作。在這裡，“工(gōng)業數兒河字大(dà)腦”的部署和落地實現了傳統制造向數廠土字化、智能化、自動化的轉型，成為(wèi)了這家拍兵(jiā)數字化解決方案領導者為(wèi)客戶交付創新産品的要會背後支撐，更為(wèi)中國制造業的轉型升級塑造了一個轉型的“風向标短火”。

工(gōng)業數字大(dà)腦：讓生産線學會(huì)自我思考

為(wèi)了應對智能化時(shí)代對定制化、個性化、自動化生産的水快需求，新華三集團在自身的轉型過程中通(tōng)過智能生産問個、智能設計、智能設備、智能物流、智能園區、智能決策等六大(日喝dà)維度智能系統的升級改造，實現更智能、高農匠效、高質量的産品制造。這其中的關鍵，就是“工(gō日靜ng)業數字大(dà)腦”在新華三自身的部署和應用。

“工(gōng)業數字大(dà)腦”包括了設備層、傳輸層、邊緣層以及Iaa訊離S、PaaS、SaaS在内的完整數字化架構。通(tōng)過這一架銀行構，新華三集團将數據中心、園區網、物聯網、5G網絡、邊緣樹城計算、安全态勢感知及工(gōng)業物聯網平台等環節全面打通(tōn白生g)，實現了制造執行系統、倉庫管理系統、發貨管理系統、訂單計劃與排産、供應商協討多同、數字化工(gōng)藝、質量管理系統作哥、數據集成等八大(dà)系統的完整集成。而理姐通(tōng)過數據中台以及人工(gōng)智能技術的實踐，實現了數字仿真、商志産線、倉儲和物流的自動化。

同時(shí)，新華三集團打造的智能制造監控中心系統更實現了對多個生線醫産基地的實時(shí)集中監控和遠程診斷，一個屏幕就能實時(shí)展哥計示出工(gōng)廠内部的各類信息，并通(t明外ōng)過數字化手段對生産過程、産品及原料進行實時(shí)精準定位，并家影能夠對生産及設備異常進行預警并自主診斷故障原因，保證生産安全。

數字化管理閉環，引領自動化生産

在實現了制造基地的智能化改造之後，新華三集團工(gōng)廠錯外以數字化技術構建了完整的研發、設備、生産及運維環節，形成了數綠風字化管理閉環，實現了管理的高效率和精細化，票票并在工(gōng)廠完整的業務流程中實現了生産、測試票姐、倉儲和物流等領域高等級的自動化。特别是大(dà)範圍“數說站字孿生”技術的部署，為(wèi)新華三帶來了仿真分析、關鍵設備可視化、廠購智能遠程維護等一系列創新應用。

正在探索5G、AI、區塊鍊、邊緣計算、機器(qì)人時不等新技術在智能制造、柔性制造方面應用的新華三集團，林要在未來将繼續提升工(gōng)廠産能的同動店時(shí)追求高效率和低(dī)成本。另一方面，智能工(gōng男厭)廠也将更進一步融入新華三的數字化體系，力争實現産品的全部件、全流程、全産日也業鍊可追溯，在提升産品質量及用戶體驗方面做出更深層次探索。

《新華三數字化轉型與實踐》白皮書為(wèi)企業提供轉型方向指引身人和實踐參照

目前，新華三集團已将包含智能工(gōng)廠在些說内的數字化轉型經驗、方法論及成功案例總結成冊，打造《新華三數字化轉型與放樹實踐》白皮書。